Отмостка из щебня вокруг дома своими руками

Отмостка из щебня: функции, достоинства, порядок сооружения

Чтобы дом был добротным и привлекательным, необходимо не просто следить за качеством материалов его конструкций, но учитывать и расходы на качественную отмостку дома.

Созданная своевременно и по всем правилам отмостка защищает дом от дождевых и паводковых вод. Отлично выглядит отмостка из брусчатки. Отмостка из гравия долговечна и функциональна, однако такие варианты достаточно сложны для самостоятельного изготовления. Если решено самостоятельно справляться со строительными работами, оптимальный выбор – отмостка из щебня: она привлекательно выглядит, действенная и ее достаточно легко изготовить.

Достоинства и недостатки

Мягкая отмостка, которая может быть изготовлена самостоятельно, имеет отрицательные и положительные стороны. К преимуществам материала относят следующие факты:

  • отличаясь от привычных материалов, мягкая отмостка очень устойчива к движениям грунта, происходящим в результате оттаивания или замерзания жидкости. Так, если основание постройки расположено ниже точки промерзания грунта, оно сохраняется в состоянии неподвижности. При этом защитное сооружение расположено выше этого уровня. Значит, узел сочленения отмостки с основанием будет нарушен весной и зимой, независимо от качества его исполнения. В отверстия, которые образуются при любых условиях, проникнет вода. Из данной ситуации может быть только один выход: создание дополнительной изоляции от воды. Если нет возможность нести такие затраты, применяют мягкие конструкции, устойчивые к морозу;
  • мягкая отмостка способна защитить конструкции здания, улучшая его экстерьер. Верхний слой выполняется из различных материалов, поэтому отмостка из щебня подойдет строению любого стиля. На мягкую отмостку можно высаживать растения, в том числе вьющиеся, или газонную траву;
  • применяя щебень для отмостки, в качестве утеплителя применяют экструдированный пенополистирол и его аналоги. Такой материал дает возможность поднять точку промерзания грунта вблизи отмостки. Это дает возможность размещать основание сооружения на меньшую глубину.

Если говорить о недостатках, следует отметить обязательный постоянный уход за верхним слоем отмостки. К примеру, декоративную засыпку требуется регулярно чистить, газон подстригать несколько раз в неделю.

Особенности отмостки из щебня

Чтобы соорудить отмостку из щебня вокруг дома, используют следующие приспособления для строительства:

  • гидроизолирующий материал;
  • защитный фильтр (геотекстиль);
  • щебень;
  • труба для дренажа.

Для отмостки следует применять щебень средней фракции, размещаемый наклонно. Нижний подстилающий слой должен быть из чистой глины. Можно и не использовать ее, однако необходимо решить, куда должна сливаться вода.

Если этого не сделать, основание дома может быть подтоплено.

Геотекстиль используют для разделения фракции и правильного распределения нагрузки. Главное преимущество его: способность пропускать воздух и влагу.

Выбор фракции

Фракции – это размер камушков, получающихся в результате дробления пород. Чем фракция выше, тем крупнее щебень. Цена такого материала для отмостки ниже, чем у щебня низкой фракции.

Для сооружения отмосток применяют два вида фракций: мелкий и средний.

Мелкий щебень легко трамбовать, поскольку его размер не превышает 2 см. Средняя фракция включает в себя камешки от 2 до 4 см. Он отлично выглядит, будучи насыпанным вокруг дома или других зданий.

Самый мелкий щебень применяют для дорожных покрытий, тогда как при использовании более крупного сооружаются массивные конструкции.

Выбирая камень для отмостки, опираться следует на такие моменты:

1. Наиболее доступен по цене, более практичен смешанный щебень: в нем фракции от 0.5 до 4 см. Преимущества такого материала:

  • относительно невысокая цена;
  • обеспечение дренажа высокого качества;
  • благодаря содержанию разномастных камушков легко утрамбовывается, поэтому передвигаться по нему не сложно.

2.Тип постройки, для которой оборудуется мягкая отмостка. Например, отмостка вокруг колодца может быть из гравийного щебня, тогда как вокруг многоэтажных строений лучше использовать гранитный щебень, который может выдержать высокие нагрузки.

ВАЖНО! Изготавливая отмостку вокруг дома необходимо соорудить водоотводы. В этом случае ремонтировать отмостку придется гораздо реже.

Водоотводы в отмостке дома

Обустройство отмостки

Отмостка обустраивается в несколько этапов, каждый из которых следует рассмотреть подробно.

Первый этап: разметка и планирование

  1. Чтобы определить глубину вылета кровли, нужно подняться по лестнице у стены, приложить конец длинного отвеса к кровле. Точка, на которую укажет груз на нижнем конце отвеса, является проекцией края кровли.
  2. Отметить точку колышком. Измерить минимальное расстояние от него до стены.
  3. К этой величине добавить порядка 35 см – это необходимая ширина отмостки.
  4. Разметить край будущей отмостки вокруг постройки – по периметру.
  5. После завершения разметки соседние колышки соединить веревкой один за другим – появится временная отмостка, показывающая границы будущей постоянной.

ВАЖНО! Ширина отмостки зависит от глубины вылета кровли. Для выполнения отмосткой своих функций она должна быть, минимум, на четверть метра шире.

Второй этап: земля

  1. Необходимо снять слой почвы внутри разметки.
  2. Удалить грунт, выкопав траншею, глубина которой 50 см.
  3. Разровнять дно, применяя совковую лопату.
  4. Утрамбовать дно.

Третий этап: отмостка

  1. Покрыть дно рва глиной. Слой должен не превышать 15 см.
  2. Разровнять подложку.
  3. Застелить глину материалом для гидроизоляции. Для этого его рулон раскатывают вдоль стены, оставляя вдоль фундамента напуск, который крепится рейками. Стыкуют материал внахлест, проклеивая битумной мастикой.
  4. Засыпать крупный песок, разровнять и уплотнить.
  5. Разместить геотекстиль, предотвращающий рост сорной травы, не позволяющий щебню смешиваться с песком.
  6. Вровень с окружающим грунтом насыпать щебень. Утрамбовать.

При желании поверх щебня можно постелить газонную траву, повышающую привлекательность отмостки и выравнивающую ее.

Обустраивая отмостку, нужно обратить внимание на ее утепление. Особенно это важно в регионах со значительными перепадами температур.

Удобнее всего в домашних условиях применять пенополиуретан или экструдированный пенополистирол.

Работая с этими материалами нельзя забывать, что они почти не поглощают влагу, оставаясь очень прочными. Материалы легкие, долговечные и простые в работе.

Для утепления применяют листы в 5 – 10 см. Листы толщиной 5 см укладывают в один слой, тогда как более толстые – в два слоя. Поверх утеплителя необходимо проложить полиэтилен.

Утеплять отмостку самостоятельно пенополиуретаном нецелесообразно, поскольку ее распыление производится при помощи дорогостоящего оборудования.

В настоящий момент щебень является самым недорогим и простым в использовании материалом. Если в регионе достаточно высок уровень грунтовых вод, этот вариант является идеальным, поскольку щебень прекрасно пропускает воду. Заменить его можно галькой или гравием, характеристики которых аналогичны.

Самостоятельное сооружение мягкой отмостки занимает 2-4 дня. Однако такая скорость возможна только при условии обладания необходимыми знаниями и навыками. Если опыт в этой области нулевой, времени придется затратить больше, а результат может оказаться неожиданным. В таком случае следует обратиться за помощью к специалистам.

Пожалуйста, оцените качество статьи

5,00 (1 оценок)

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

Хочу увидеть всё!Хочу увидеть всё!

  • высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
  • коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
  • растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

  • бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
  • полы складских либо производственных помещений;
  • парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
  • постоянно или периодически намокающие поверхности;
  • зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
  • полы в сараях, гаражах;
  • новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

  • затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
  • состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
  • бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

  1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
  2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
  3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
  4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
  5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Что делать со старой стяжкой

Описанные способы подходят преимущественно для упрочнения поверхностного слоя свежей стяжки. Однако многие интересуются, можно ли железнить старый бетон при помощи этих технологий.

Если этого требует ситуация, допускается укрепление поверхностей при помощи «мокрого» способа. Процедура не сможет полностью восстановить характеристики покрытия, но позволит устранить сколы и появившиеся от времени трещины.

Предельно простая технология предусматривает последовательное выполнение следующих этапов:

  1. удаление пыли и грязевых скоплений со старого бетона;
  2. чтобы улучшить адгезию, проводится обработка грунтующим составом, имеющим высокие проникающие свойства;
  3. замешивается раствор для проведения мокрого железнения, в него добавляется фиброволокно, кварцевые либо корундовые заполнители;
  4. полученным составом заделываются имеющиеся дефекты, трещины;
  5. после просыхания «латок», на поверхность наливается тончайший слой раствора, и разравнивается.

Для железнения старого бетона на улице рекомендуется применять составы, насыщенные полимерными пропитками.

Вы согласны, что ознакомившись с технологией, каждый сможет самостоятельно выполнить работу?

ТТК. Наклонное бетонирование. Устройство отмостки с покрытием из монолитного железобетона

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
НАКЛОННОЕ БЕТОНИРОВАНИЕ

УСТРОЙСТВО ОТМОСТКИ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по устройству отмостки с покрытием из монолитного железобетона.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
— типовые чертежи;
— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
— заводские инструкции и технические условия (ТУ);
— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001; ЕНиР);
— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК — дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по устройству отмостки с покрытием из монолитного железобетона, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
— снижение себестоимости работ;
— сокращение продолжительности строительства;
— обеспечение безопасности выполняемых работ;
— организации ритмичной работы;
— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
— унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по устройству отмостки с покрытием из монолитного железобетона.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по устройству отмостки с покрытием из монолитного железобетона, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическую карту следует применять на следующие объёмы работ:

— длина отмостки

— =100,0 м;

— ширина отмостки

— В=0,80 м.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству отмостки с покрытием из монолитного железобетона.
2.2. Работы по устройству отмостки с покрытием из тротуарных плит по периметру здания АГНКС, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час.

Рис.1. Экскаватор-погрузчик JCB 3CX m

Рис.2. Автосамосвал КамАЗ-55111

Рис.3. Бетономешалка

Рис.4. Виброрейка

Рис.5. Виброплита

Рис. 6. Перфоратор MAKITA HR2470

Рис.7. Электростанция Honda ET12000

2.5. При устройстве отмостки применяются следующие строительные материалы: не тканный синтетический материал марки Дорнит-450 ИП; гранитный щебень фракции 20-40 мм, М 800 отвечающий требованиям ГОСТ 8267-93; песок строительный отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93; обрезной пиломатериал хвойных пород VI сорта толщиной 15 и 25 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86; гвозди строительные П 1,2х25 и П 4,0х100 отвечающие требованиям ГОСТ 4028-63; армированная пленка из полиэтилена высокого давления (ПВД) (шириной 2000 мм, толщиной 200 мкм); арматурная сталь A-III 10 мм по ГОСТ 5781-82* из стали марки 25Г 2С; бетон класса по прочности на сжатие В15, W6, F100 отвечающий требованиям ГОСТ 7374-2010.

— СНиП 12-03-2001. «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
— СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
— РД 11-02-2006. «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения»;
— РД 11-05-2007. «Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства»;
— РОСАВТОДОР-2002. «Сборник форм исполнительной производственно-технической документации при строительстве (реконструкции) автомобильных дорог и искусственных сооружений на них, увержденный распоряжением Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478-р»;
— МДС 12-29.2006. «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты».

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.
3.2. До начала производства работ по устройству отмостки с покрытием из монолитного железобетона необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
— заключить с техническим Заказчиком (застройщиком) договор строительного подряда на строительство объекта (сооружения);
— получить от технического Заказчика (застройщика) комплект Проектной и Рабочей документации на данные виды работ;
— получить от технического Заказчика (застройщика) постановления органов местного самоуправления о предоставлении земельного участка для строительства в соответствии со ст.8, п.8 Земельного кодекса РФ;
— получить от технического Заказчика (застройщика) Акт выбора земельного участка для строительства объекта, утверждённый решением органа местного самоуправления либо исполнительного органа государственной власти субъекта РФ;
— принять площадку для строительства, с оформлением Актом передачи земельного участка под строительную площадку, по форме приведённой в Приложении Б, СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011;
— не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительных работ получить от технического Заказчика (застройщика) техническую документацию на геодезическую разбивочную основу и закрепленные на площадке строительства пункты геодезической основы с составлением Акта освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства, по форме, приведённой в Приложение 1, РД 11-02-2006;
— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства в т.ч. заключение договоров на поставку материально-технических ресурсов, размещение заказов на изготовление элементов сборных конструкций, деталей и изделий, необходимых для строительства объекта (сооружения);
— получить у строительного контроля Заказчика основные комплекты рабочих чертежей с надписью «В производство работ» и обеспечить ими строительный участок;

— организовать тщательное изучение проектных материалов, содержащих исходные данные для строительства мастерами и производителями работ;
— разработать ППР, Технологические карты, содержащие решения по организации строительного производства, технологии дорожно-строительных и монтажных работ, по устройству защитных ограждений на автомобильных дорогах общего пользования, согласовать их с Генеральным подрядчиком и строительным контролем Заказчика;
— назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;
— укомплектовать бригаду (звено) рабочими бетонщиками и машинистами строительных машин соответствующей квалификации;
— ознакомить бригадиров и звеньевых с Проектом производства работ, Технологическими картами и технологией производства работ по устройству защитных ограждений, а также выдать бригадам и звеньям Наряды-задания, Калькуляции и Лимитно-заборные карты на материалы на весь объем порученных работ;
— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности и обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты;
— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
— разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;
— устроить временные складские площадки для приёма конструкций, строительных деталей и материалов;
— подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования, доставить их на объект, смонтировать и опробовать;
— доставить в зону работ потребный инвентарь, приспособления для безопасного производства работ, электрифицированный, механизированный и ручной инструмент;
— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарём и средствами сигнализации;
— оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время;
— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ.
3.3. Общие положения

3.3.1. Отмостка — это элемент вспомогательных конструкций здания, гидроизоляционная полоса, примыкающая к фундаменту по всему внешнему периметру здания имеющая наклон от стены в сторону окружающего рельефа придомового участка.
Основная задача отмостки — защита фундамента от негативного влияния атмосферных осадков, дождей и талого снега, стекающих по водоотводам с крыши здания, сохранение фундамента и соприкасающегося с ним, грунта в сухом состоянии.
3.3.2. Бетонная отмостка — немаловажный архитектурный элемент жилых и промышленных зданий, препятствующий проникновению влаги в фундамент. Данная конструкция, располагающаяся по всему периметру строения, защищает дома от сырости и проседания фундамента.
3.3.3. Качественная отмостка вокруг здания не только защищает фундамент строения от поверхностных вод, но и выполняет декоративную функцию, придавая зданию эстетическую завершенность и привлекательность.
3.3.4. Устраивают отмостку после окончательной отделки фасада и цоколя.
3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала устройства отмоски должны быть полностью закончены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.:
— выполнена геодезическая разбивка отмостки;
— устроены кровля, карнизные свесы и козырьки над входами в здание;
— покрыты металлом сливы оконные проемы здания;
— смонтирован навесной вентилируемый фасад на здании;
— установлены все крепления водосточных труб и пожарные лестницы;
— выполнена отделка цоколя здания;
— устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования строительных материалов;
— в зону устройства отмостки доставлены необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.
3.4.2. Для устройства отмостки по периметру здания Генеральной подрядной организацией (Заказчиком) передается фронт работ Субподрядной строительной организации, по Акту приема-передачи в соответствии с формой Приложения А, СТО НОСТРОЙ 2.14.7-2011. При приемке объекта под устройство отмостки должны проверяться:
— соблюдение всех требований СНиПа и действующих технических условий;
— наличие и правильное оформление актов по освидетельствованию работ на устройство кровельного покрытия, монтаж оконных и дверных блоков, монтаж водосточной системы внутреннего водостока с кровли, монтаж навесного вентилируемого фасада здания.
3.4.3. Работы по устройству кровли, карнизных свесов, козырьков над входами в здание металлических сливов на оконных проемах, навесного вентилируемого фасада на здании, пожарных лестниц, установке креплений водосточных труб и отделке цоколя рассматриваются в отдельных технологических картах.
3.4.4. Геодезическая разбивка мест устройства отмостки производят способом створных засечек от осей построенного здания. Разбивку ведут в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной. За относительную отметку 0,000 принята отметка, верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке имеющейся на плане от которой фиксируется проектная отметка низа отмостки. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. Геодезист при помощи тахеометра переносит основные оси отмостки на обноску. По углам здания забивают колышки, на которых отмечают высоту примыкания отмостки к зданию, и по данным отметкам закрепляют шнур по всему периметру здания. По наружному краю отмостки устанавливают вторую линию колышков. На них отмечают высоту наружного края будущего покрытия отмостки. Для отвода дождевой воды от цоколя здания отмостка выполняется с уклоном 5% (5 см на 1,0 м ширины — у цоколя толщина покрытия 15 см, а у противоположного края 10 см).

Закрепительные знаки (колышки) сохраняются до сдачи готовой обноски представителю строительного контроля Заказчика. Поврежденные в процессе работ разбивочные точки необходимо сразу восстановить. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84 и СНиП 3.02.01-87.
Выполненные работы необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта разбивки осей для устройства отмостки на местности в соответствии с формой Приложения 2, РД 11-02-2006 и получить разрешение на отрывку корыта.
3.4.5. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001.
3.5. Устройство отмостки
Работы по устройству отмостки по периметру здания выполняют в следующей последовательности:
— отрывают корыто по периметру здания;
— устраивают песчаный подстилающий слой;
— устраивают основание из щебня;
— устанавливают опалубку с устройством деформационных швов;
— монтируют арматуру;
— бетонируют покрытие.

Рис.7*. Схема отмостки по периметру здания

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
3.6. Устройство корыта

3.6.1. Вдоль натянутого шпагата, обозначающего продольную линию края отмостки, экскаватором-погрузчиком JCB 3CX m отрывают корыто прямоугольного сечения шириной по дну 0,80 м, глубиной h=0,25 м с разгрузкой грунта в отвал. Доработку до проектной глубины корыта, производят рабочие вручную, удаляя лишний или подсыпая недостающий грунт.

3.6.2. Тщательно убирают остатки корней, чтобы в дальнейшем пробившиеся ростки не разрушили покрытие и обрабатывают дно корыта гербицидом (раундап).
3.6.3. Уплотнение основания корыта производят виброплитой TSS-VP90N за 8 проходов по следу, до коэффициента уплотнения равного К=0,98.

3.6.4. Выполненные работы по разработке корыта, необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД 11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по устройству песчаного подстилающего слоя.
3.7. Устройство песчаного подстилающего слоя

3.7.1. Подстилающий слой, укладывается для формирования ровного края конструкции, а также он выполняет дренажную функцию, отводя влагу от здания.
3.7.2. В подготовленном корыте расстилают по дну с заходом на стенки геотекстиль — нетканный синтетический материал Дорнит.
Выполненные работы по расстилке в корыте геотекстиля, необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД 11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по отсыпке песчаного подстилающего слоя.
3.7.3. На приобъктном складе песок грузится экскаватором-погрузчиком JCB 3CX m в автомобиль-самосвал КамАЗ-55111 и завозится на строительную площадку, где выгружается в штабель у здания.

3.7.4. Из штабеля песок разносится носилками и выгружается в корыто на расстеленный геотекстиль кучами. Кучи песка разравнивают вручную лопатами и деревянной гладилкой способом «от себя» и уплотняют с помощью виброплиты TSS-VP90N за 2 прохода по следу. При этом толщина песчаного слоя в рыхлом теле должна составлять h=0,17 м т.е. превышать проектную на коэффициент разрыхления песка равный К=1,10.

3.7.5. После предварительного уплотнения проверяют с помощью шаблона ровность и толщину уложенного слоя и исправляют дефектные места. Затем песчаное основание поливают водой из расчёта 4-5 л на 1 м (при необходимости) и окончательно уплотняют с помощью виброплиты TSS-VP90N за 6 проходов по следу, до коэффициента уплотнения равного К=0,95.

3.7.6. Устройство песчаного слоя во время снегопада не разрешается. Хождение по готовому песчаному подстилающему слою запрещено.
3.7.7. Выполненные работы по устройству песчаного подстилающего слоя, необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с формой Приложения 3, РД 11-02-2006 и получить разрешение на выполнение последующих работ по устройству щебеночного основания.
3.8. Устройство щебеночного основания

3.8.1. На приобъктном складе щебень грузится экскаватором-погрузчиком JCB 3CX m в автомобиль-самосвал КамАЗ-55111 и завозится на строительную площадку, где выгружается в штабель у здания.

3.8.2. Щебень их штабеля носят носилками и рассыпают в кучи на песчаный подстилающий слой. Кучи щебня разравнивают вручную лопатами и деревянной гладилкой способом «от себя» и уплотняют с помощью виброплиты TSS-VP90N за 2 прохода по следу. При этом толщина щебеночного слоя в рыхлом теле должна составлять h=0,12 м т.е. превышать проектную на коэффициент разрыхления щебня равный К=1,25.

3.8.3. После предварительного уплотнения проверяют с помощью шаблона ровность и толщину уложенного слоя и исправляют дефектные места. Затем щебеночное основание поливают водой из расчёта 2-3 л на 1 м (при необходимости) и окончательно уплотняют с помощью виброплиты TSS-VP90N

Отмостка дома

Термин «отмостка» происходит от слов «мостить, покрыть поверхность чем-либо» (словарь С. Ожегова) и «отмащиваться со спуском»(словарь В.Даля). Таким образом, отмостка — это «мощёная» полоса шириной 0,6-1,2м, примыкающая к фундаменту или цоколю здания с 10% уклоном (спуском) от него. Ещё не так давно отмостку делали из глины. Выкапывалась неглубокая широкая траншея по внешней стороне фундамента, заполнялась хорошо размятой глиной и очень тщательно утрамбовывалась с добавлением воды. При трамбовке создавался уклон (а глина — очень хороший природный материал), по которому вода уходила от фундамента.

Конструкция отмостки

Отмостку сделать своими руками не очень сложно. Отмостка состоит из двух слоёв: подстилающего и верхнего, защитного. В качестве нижнего слоя обычно используют песок или щебень, но материал всегда подбирают в зависимости от вида защитного покрытия. В верхнем слое применяются бетон, асфальт, булыжник, плитка, но в любом случае отмостка должна быть водонепроницаемой.

Если в доме есть тёплый цокольный этаж или подвал, отмостку обязательно делают с утеплителем, чтобы уменьшить расчётную глубину промерзания. Утеплённая отмостка защитит цокольное помещение от резких колебаний температур и устранит вспучивание грунта вблизи фундамента.

Строительство отмостки на пучинистых грунтах

Устройство любой отмостки начинается со снятия поверхностного слоя почвы на глубину не менее 15 см и удаления остатков корней (если этого не сделать, прорастающая трава со временем разрушит отмостку). Ширина и глубина траншеи под отмостку зависят от типа грунта и выноса карнизного свеса крыши. На всех пучинистых грунтах отмостка должна быть на 30 см шире карниза, но не менее 90 см, и глубиной не менее 25 см, а также должна примыкать вплотную к цоколю дома и не иметь разрывов по всему его периметру. Поэтому наиболее распространённым и подходящим материалом отмостки для пучинистых грунтов является монолитный бетон.

На дно выкопанной траншеи насылают слой песка толщиной 10-15 см с обязательной трамбовкой, а затем щебень с таким расчётом, чтобы вывести его слой на уровень земли, и делают вдоль края будущей отмостки опалубку высотой 10 см.

Основание отмостки заливают 7-см слоем бетона марки М200-300 и, не дав ему схватиться, укладывают арматурную сетку (арматура в данном случае работает на изгиб). Если отмостку не армировать, то она потрескается под воздействием сил пучения и расширения замерзающей воды в трещинах. После этого заливают верхний слой бетона толщиной 3-5 см, одновременно делая уклон от стен дома около 10%, Ещё мокрую поверхность бетона засыпают цементом, разглаживая его мастерком. Этим самым улучшают гидроизоляцию бетона (железнят бетон).

Отмостку заливают участками по 1,5-2,5 м (размер участка зависит от ширины отмостки), обеспечивая между ними температурные швы толщиной 15-20 мм, которые впоследствии заполняются гудроном или жидким стеклом, В последнее время для этих целей часто применяют гибкие виниловые ленты, которые, изгибаясь под нагрузкой, предупреждают образование трещин.

По наружному периметру отмостки делают жёлоб для стока воды. Чтобы вода с крыши не попадала прямо на отмостку, вдоль крыши устанавливается жёлоб, и через сточную трубу вода отводится в ливневую канализацию или в кюветную канаву.

Отмостки на других типах грунта

На менее обводнённых грунтах траншеи под отмостку роют меньших глубины и ширины, а защитные покрытия делают из бетонных плит, асфальта или выкладывают из булыжника. Если позволяет тип грунта, то можно использовать и дёрн.

Основание под покрытие из асфальта необходимо уплотнить щебнем или гравием крупностью 40-60 мм, тщательно утрамбовав их. Покрытие делается из асфальтобетонной смеси заводского приготовления. Температура укладки смеси должна быть не менее 120°С при температуре воздуха не ниже +5°С. Асфальтобетонную отмостку обычно делают сплошной без температурных швов.

Для отмостки из булыжника используют глину, песок и, соответственно, булыжник. Вначале насыпают слой глины толщиной 15 см, а затем — песка толщиной 10 см, в который укладываются булыжные камни.

Самое дешёвое по цене покрытие для отмостки — утрамбованный слой щебёнки. Однако при неорганизованном водостоке с крыши такое покрытие придётся регулярно чинить.

На сухих не просадочных грунтах отмостку обычно не делают. Но в местах стока дождевой и талой воды с крыши для предотвращения размыва грунта вблизи фундамента устраивают отводящие желоба.

Отмостка из песка

Идея песчаной отмостки заключается в том, что если песок промочить тёплым раствором жидкого стекла, а затем раствором отвердителя, то в результате песок связывается и превращается в камень-песчаник. Отмостка из такого закреплённого песка не размоется водой и будет препятствовать проникновению воды под фундамент.

Жидкое стекло — силикат натрия (калия) — имеет плотность 1,35 г/см3. В малярных работах применяется калиевое жидкое стекло, в бетонных — натриевое. В продаже имеется так называемая силикат-глыба. Чтобы превратить силикат-глыбу в жидкое стекло, её измельчают и варят с добавкой небольшого количества воды 6-8 ч. При избыточном давлении в котле процесс варки сокращается до 2-3 ч.

Устройство отмостки начинают со снятия дёрна и рытья траншеи глубиной 25 см. Яма поливается гербицидом, а затем засыпается слоем песка толщиной 10 см, который тщательно трамбуется. Утрамбованный слой поливается из обычной лейки тёплым жидким стеклом, а потом сразу же раствором отвердителя. В качестве отвердителя применяют 5-10% раствор хлористого кальция или 3-7% раствор кремнефтористого натрия. Покрывающий верхний слой отмостки выполняют из просеянного мелкого песка в такой же последовательности, а затем вся отмостка прикрывается рубероидом или плёнкой на 3-4 суток.

Устройство отмостки

Такую картину мы часто видим весной на своих участках.
Если не сделать правильную отмостку, то постепенно фундамент разрушится.

Первым делом снимается грунт

Затем траншея засыпается песком, и делается опалубка

Укладывается арматурная сетка

Готовая железобетонная отмостка

В отмостке обязательно нужно предусмотреть слив с крыши в ливневую канализацию.

Устройство отвода воды в кирпичной отмостке

Вдоль отмостки целесообразно сделать лоток

Асфальтовая отмостка в основном используется у многоквартирных домов.

Утепление отмостки и цоколя здания позволяет избежать промерзания грунта под фундаментом и, тем самым, избежать его выпучивания.

Современная отмостка из полимерных материалов прекрасно смотрится

Для изготовления «булыжников» для отмостки можно использовать специальную пластиковую форму

Красивая отмостка нё только выполняет свою основную функцию но и служит дорожкой вокруг дома

Конструкция железобетонной отмостки

Параметры отмостки

Параметр Величина
Шириниа Не менее 60 см, на просадочных грунтах — 100 — 120 см
Выступ за свес крыши 15-30 см
Поперечный уклон (от стен дома) 3-5 градуса — для твердых и гладких покрытий, 5-10 градусов — для рельефных и рыхлых
Глубина траншеи 15-30 см
Толщина покрытия Не менее 5 см, для бетона — не менее 10 см

Ремонт отмостки

Необходимо постоянно следить за состоянием отмостки и вовремя её ремонтировать. Например, мелкие трещины расшивать и заливать цементным раствором. Самая проблемная зона отмостки — место её стыковки с фундаментом или цоколем здания. Примерно 50% неприятностей случаются при отходе отмостки от фундамента.

Если это ещё небольшая щель, можно использовать герметики или гидроизоляционные порозаполнители. Если же щель достаточно большая, её нужно немедленно ликвидировать, но уже более трудоёмким способом. Специалисты рекомендуют залить полость бетоном, предварительно очистив её от песка, почвы и мусора. Для надёжности в бетон добавляют железную арматуру. Можно воспользоваться цементно-песчаным раствором с включением в него щебня. Через два-три дня после затвердевания раствора поверхность надо покрыть обычной грунтовкой для наружных работ.

После заделки щели необходимо провести профилактические мероприятия. Чтобы отмостка не отъезжала, нужно выкопать с её противоположной стороны ров глубиной 20-30 см и тоже залить его бетоном.

В заключение хочется сказать, что правильно и красиво сделанная отмостка своими руками послужит не только своим прямым целям, но и будет являться дорожкой вокруг дома. И помните, что при сооружении отмостки независимо от того, какой материал был выбран для подстилающего слоя и покрытия, конструктивное решение отмостки всегда должно обеспечивать её водонепроницаемость.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *